在化工工程建设中，各种变换炉及加热炉（操作温度低于一千度）的衬里，目前都采用轻质隔热砼，材料品种繁多，施工程序复杂，劳动日消耗量大，质量难以控制。凯佳陶瓷纤维有限公司依靠多年的炉衬施工的实践经验，进行科学的整理和提炼，开发出“全新硅酸铝纤维内衬工法。”因此，选择新型的隔热衬里材料，改进施工工艺，是提高加热炉及变换炉等炉类衬里工程的施工质量及技术水平的关键。

一、本工法特点：

（一） 施工工艺先进，采用新型的衬里材料施工程序简单劳动力消耗量小，施工质量便于控制，提高了施工工艺水平。

（二） “工法”内容完整具有相应的标准图纸和数据可供使用。

（三）实效性采用本“工法”隔热性能好，有利于生产厂家的节能降耗。

本“工法”的制定具有可靠的实践基础有较广的实用性，对于各种操作温度低于1000℃炉类的隔热衬里工程均能适用。

本“工法”的应用，可提高各种隔热衬里工程的施工技术水平，推进技术进步，提高工程质量，加快工程进度保证施工安全提高经济效益。

二、工艺原理

本“工法”打破了以往使用矾土水泥、蛭石、轻质砖砂为隔热衬里材料的惯例，选用了新型的材料——硅酸铝纤维砖作为隔热衬里的主材。将炉体内的壁除锈后，用粘结剂将硅酸铝耐火纤维砖砌与炉壁内侧而后再涂抹耐高温保护层。保护层分二次每次分二轮涂抹。第一次涂抹完毕后要进行烘炉，然后再进行涂抹第二次，最后再进行第二次烘炉。对于楼内垂直与炉顶部分要适当设置锚固钉，以确保其适用寿命，锚固钉材质为1Cr18Ni9Ti直径为ø8mm

固定硅酸铝纤维砖用锚固钉分三部分：

1锚固钉，材质为1Cr18Ni9Ti直径为ø8mm。

2 陶瓷热圈材质为氧化铝高温陶瓷。

3 陶瓷螺帽，材质为氧化铝高温陶瓷。

三  施工工艺

1 设备内壁除锈，用砂布或钢丝刷将设备内的铁锈除掉，清理干净。

2 焊锚固钉炉顶部分分布图如下图所示，括号内为垂直部分分布图。

3涂刷8201粘结剂提前一天开好8201粘结剂，配比为：液剂：粉剂=1；1.2用毛刷均匀的涂刷于炉内壁，厚度为3mm养护12小时。

4 粘砌硅酸铝纤维砖，提前一天开好8101粘贴剂，配比为：液剂：粉剂=1：2纤维砖对路内壁的欲贴面涂满浆。涂浆厚度为15mm粘砌时缝隙要错开。

5涂抹第一次保护层：提前一天开好涂抹第一次保护层用8101粘结剂，配比为：液剂：粉剂=1：2.3~2.8，用灰刀均匀的涂抹纤维砖表面，厚度为2。5mm但要分二轮涂抹，第一轮涂抹1.5mm左右，初凝后，第二轮涂抹1mm左右，养护24小时。

6 第一次烘炉：烘炉升降温速率

7 涂抹第二次保护层：提前一天开好8101粘结剂，配比为：液剂：粉剂=1；2.3~2.8，操作步骤与第一次相同。

8 第二次烘炉：按升降温速进行第二次烘炉。

9 对于炉顶部分，增加一层不锈钢丝网，其安装见最后。

四 质量标准及质量

（一） 硅酸铝纤维砖质量标准

1 硅酸铝纤维砖衬里厚度必须符合要求

2 厚度测量测量长度宽度后按图示位置标上九个测量点，将针型测厚计的 圆盘轻轻的放平在试样上使圆盘孔对准测量点，并将游标的针尖朝下，小心插入内，当针尖接触试样是轻压游标使用针尖通过试样触到玻璃板后读出厚度。

3 硅酸铝纤维砖的A1203含量不小于45%

4 硅酸铝纤维砖铺砖前应进行试排结合层应粘牢固，缝隙错开。

5 硅酸铝纤维砖砌筑完毕后，进行一次表面整理，凹凸不平处，须用压板打平，缝隙较大处须切割硅酸铝纤维砖片修整，使表面平整平密。

6 每次涂抹保护层必须分两轮进行，保证保护层厚度和厚薄均匀。

7 硅酸铝耐火纤维砖应符合GB3003~3003-82标准规定

五 安全措施

1 施工作业人员进厂时要经过安全教育

2 施工现场设立专职安全员负责安全管理工作

3 施工现场严禁烟火，设置安全标志牌配备消防器材

4 作业人员要穿戴劳保户品

5 电器设备接地并为防爆型现场照明电压为36v

6 炉内应有良好的通风设备

7 严格执行安全条例、法令、规定

六  经济分析

  以宣化化肥厂变换炉为例，按正常施工程序衬轻隔热硂所需工日如表6

  造用新型的衬里材料，改进施工工艺后所需工日如表7

  变换炉衬轻隔热硂所需工日

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